सूर्य प्रतिरोध वेल्डिङ प्रक्रियामा प्रिन्ट गरिएको सर्किट बोर्ड, फोटोग्राफिक प्लेटको साथ छापिएको सर्किट बोर्डको वेल्डिङ प्रतिरोध पछि स्क्रिन प्रिन्टिङ प्रिन्ट गरिएको सर्किट बोर्डमा प्याडद्वारा कभर गरिनेछ, ताकि यो खुला नहोस्। एक्सपोजरमा पराबैंगनी विकिरणमा, र प्रिन्ट गरिएको सर्किट बोर्डको सतहमा थप बलियो जोडिएको पराबैंगनी प्रकाश विकिरण पछि वेल्डिंग प्रतिरोध सुरक्षात्मक तह, प्याड पराबैंगनी विकिरणको अधीनमा छैन, तपाइँ तामाको वेल्डिंग प्लेट प्रकट गर्न सक्नुहुन्छ, ताकि टिनमा लिडको तातो हावा समतलनमा।
1. प्रि-बेकिंग
पूर्व-बेकिंगको उद्देश्य मसीमा रहेको विलायकलाई वाष्पीकरण गर्नु हो, जसले गर्दा सोल्डर प्रतिरोधी फिल्म नन-स्टिक अवस्था बनोस्। विभिन्न मसीहरूको लागि, पूर्व-सुकाउने तापमान र समय फरक छ। पूर्व-सुकाउने तापमान धेरै उच्च छ, वा सुकाउने समय धेरै लामो छ, खराब विकासको नेतृत्व गर्नेछ, रिजोलुसन कम गर्नेछ; पूर्व-सुकाउने समय धेरै छोटो छ, वा तापक्रम धेरै कम छ, एक्सपोजरमा नकारात्मकमा टाँसिनेछ, सोल्डर प्रतिरोधी फिल्मको विकासमा सोडियम कार्बोनेट घोलले मेटिनेछ, परिणामस्वरूप सतहको चमक वा सोल्डर प्रतिरोधको क्षति हुन्छ। चलचित्र विस्तार र पतन।
2. एक्सपोजर
एक्सपोजर सम्पूर्ण प्रक्रियाको कुञ्जी हो। यदि एक्सपोजर अत्यधिक छ भने, सोल्डरमास्कको किनाराको प्रकाश, ग्राफिक्स वा रेखाहरू र प्रकाश प्रतिक्रिया (मुख्य रूपमा सोल्डरमास्क प्रकाश-संवेदनशील पोलिमर र प्रकाश प्रतिक्रियामा निहित) को कारणले गर्दा, अवशिष्ट फिल्मको उत्पादन, जसले डिग्री कम गर्दछ। रिजोल्युसनको, ग्राफिक्स साना, पातलो रेखाहरूको विकासको परिणामस्वरूप; यदि एक्सपोजर पर्याप्त छैन भने, नतिजा माथिको स्थितिको विपरीत हो, ग्राफिक्सको विकास ठूला, बाक्लो रेखाहरू हुन्छन्। यो अवस्था परीक्षण मार्फत प्रतिबिम्बित गर्न सकिन्छ: एक्सपोजर समय लामो छ, मापन लाइन चौडाई एक नकारात्मक सहिष्णुता हो; एक्सपोजर समय छोटो छ, मापन लाइन चौडाई एक सकारात्मक सहिष्णुता हो। वास्तविक प्रक्रियामा, तपाईले इष्टतम एक्सपोजर समय निर्धारण गर्न "प्रकाश ऊर्जा एकीकरणकर्ता" छनौट गर्न सक्नुहुन्छ।
3. इन्क चिपचिपापन समायोजन
तरल फोटोरेसिस्ट मसीको चिपचिपापन मुख्यतया हार्डनर र मुख्य एजेन्टको अनुपात र थपिएको पातलो मात्रा द्वारा नियन्त्रण गरिन्छ। यदि हार्डनरको मात्रा पर्याप्त छैन भने, यसले मसी विशेषताहरूको असंतुलन उत्पन्न गर्न सक्छ।
